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  单级油泵结构图


 
1 6 导叶 11 叶轮密封环 16 平衡板压板
2 滑动轴承部件 7 中段 12 穿杠 17 平衡管
3 机械密封部件 8 叶轮 13 平衡板 18 止推轴承部件
4 机械密封 9 壳体密封环 14 平衡盘    
5 吸入段 10 导叶套 15 吐出段    


结构说明
目前生产的Y型系列油泵有四种结构形式:单级悬臂式、两级悬臂式、两级两端支承式、多级节段式。
单级悬臂式和两级悬臂式:
    (1)壳体主要由泵体、泵盖组成,承受全部工作压力和介质温度引起的热负荷.两级悬臂式泵有级间隔板将两个叶轮隔开。
    (2)转子部件由叶轮、叶轮螺母、轴与轴套组成,其轴向力的平衡,单级泵由叶轮上的平衡孔卸压,两级泵用叶轮背对背装置,来达到平衡。
    (3)轴承采用滚动轴承,安装在托架内,对转子起支承作用,并可承受部分轴向力。轴承用稀油润滑,按需要可用水冷却。
    (4)密封部分:在泵体、泵盖和叶轮上,分别装有可以更换的密封环,在级间隔板处,有隔板衬套和级间衬套.都用较小的径向间隙来减少泄漏。轴封采用标准的机械密封。
两端专承式
    两端支承式,分为两级单吸和两级双吸两种,其基本结构与悬臂式相同,主要区别为泵轴穿过叶轮。由位
于泵体两侧轴承架内轴承支承.泵轴两端都装有机械密封。
多级节段式
    多级节段式的首级叶轮为单吸式。两种形式基本相同。
    (1)壳体主要由吸入段、中段、压出段和导叶等组成,承受全部工作和由介质温度引起的热负荷;各段之间用穿杠螺栓固定。
    (2)转子部件主要由叶轮、轴、平衡盘与轴套组成。轴向力由平衡盘平衡。    (3)轴承部分:用滚柱轴承。以稀油润滑,并用水冷却。
    (4)密封部分:在吸入段、中段和叶轮上。分别装有可以更换的密封环,相邻两叶轮间,有导叶衬套和叶轮挡套。保持较小的径向间隙。减少泄漏;轴封采用标准的机械密封。
泵与防爆电机
    泵一般均配带防爆电机,用加长的弹性联轴器联接;从联轴器端看泵,均为逆时针方向旋转(BY300-150×2和SY500-150×2型转向为顺时针)。泵与介质接触和受温度影响的零件材料。见4.<主要零件材料表>,供用户选用。泵的进出口方向均为垂直向上。
机械密封部分:
    Y型油泵采用的机械密封,均按JB1472-75规范设计,如使用单位无特殊要求,均采用103型单端面非平衡型机械密封,或109型单端面平衡型机械密封
拆卸:
  (1)悬臂式拆卸顺序:
    8.拆卸时先关闭管路中的闸门,折掉泵上冷却管路,拆除中间联轴器及泵联轴器。
    b.拧下泵盖与泵体、托架与托架支架联接螺栓上的螺母,将转子部件和泵董及托架部件一起由水平方向从泵体中吊出。
  c.拧下叶轮螺母,然后拆下叶轮,取出健(两级悬臂式需同时折下级间隔板)。
  d.拧下泵盖与托架、密封压盖处联接螺栓上的螺母,把泵盖卸下,然后依次拆下密封零件。
  e.在托架处取下二边的防尘盘和轴承的前后两侧盖,使泵轴和托架部分分开,然后拆出托架内的轴承。
  (2)两端支承式拆卸顺序:
  a.折卸时先关闭管路中的闸门,卸掉泵上冷却管路。拆除中问联轴器及泵联轴器,起出键。
  b.拧下轴承端盖处的螺母和防尘盘上的螺钉。
  c.松开轴承体与平衡室盖的联接螺栓的螺母。从泵轴上卸下轴承体。
  d.松开轴承上的圆螺母。依次卸下档套,滚动轴承,轴承靖董.止推调正套和除尘盘。
  e.用同样方法卸下另一靖轴承部件。
  f.拧下密封处圆螺母。取出密封。
  g.拧下泵体与泵盖的联接螺母.从水平方向折下泵盖。
  h.折下轴套、挡套和第二级叶轮。
  i.拆除联接止动板和隔板的螺栓。取下止动板和隔板。
  j.将泵轴和第一级叶轮,从水平方向取出,拆下第一级叶轮。
  (3)节段式拆卸顺序:
  (a~f)与上述两端支承式拆卸顺序相同。
  g.拧下平衡室盖与压出段联接螺栓上的螺母,取下平衡室盖,平衡盘和平衡板。
  h.拧下穿杠螺母,吊走压出段。
  i.起出平衡盘与轴联接的键,并依次拆下未级导叶,末级叶轮和中段,起出健,同样依次拆至首级叶轮。
  i.卸下穿杠螺栓,把吸入段与泵轴同首级叶轮分开
  F.装配:按上述拆卸腰序相反进行。



Y型油泵备件尺寸表(一)
零件及尺寸 第  一   级  叶  轮 第  二  级  叶  轮
泵型号 d D1 D2 a a1 a2 a3 Z d D1 D2 a a1 a2 a3 Z
50Y-60 25D 70gd 218(+0.5) 80 15 40 46(+0.2) 5                
50Y-60×2 22D 75gd 230 40 15 9 30(±0.05) 5 22D 75gd 230 40 15 9 30(±0.05) 5
65Y-60 25D 80gd 230 77 15 40 45 5                
65Y-100 25D 85gd 290 75 15 40 45 5                
65Y-100×2 32D 90gd 290(+1.5) 45 15 9 35(±0.05) 4 32D 90gd 290(±1.5) 45 15 9 35(±0.05) 4
80Y-60 25D 90 gd 225(+1) 80 15 40 45 6                
80Y-100 25D 100gd 280(±0.5) 80 15 40 48 5                
80Y-100×2 32D 105gd 290 52 15 10 40(±0.05) 5 32D 105gd 290 52 15 10 41(±0.05) 5
100Y-60 25D 115gd 230(+1) 93 18 45 55 6                
100Y-120 35D 115gd 310 92 18 45 53 5                
100Y-120×2 42D 115gd 310(±0.25) 65 18 16 40(±0.05) 5 42D 115gd 310(±0.25) 65 18 16 40(±0.05) 5
150Y-150 45D 170gd 360 110 20 50 57 3                
200Y-75 35D 165 gd 265(+1) 108 20 53 53 6                
SY500-150×2 尺  寸  见  专  有  简  图 尺  寸  见  专  有  简  图
   
180gd
   
22
       
180gd
   
22
     
8Y300-150×2
 
 
80D
 
 
 

100 gd
350
 
 
122
 
 
后±0.1
40
65
 
 
67(+0.1)
 
 
6
 
 
80D
 
 
 

100gd
350
 
 
122
 
 
 
后±0.1
40
65
 
 
84(±0.1)
 
6
 
 


主要零件材料表
  温度范围(℃)
零件 -20℃~+200℃ -45℃~+400℃
名称 I
不耐硫腐蚀 不耐硫腐蚀 耐硫腐蚀
泵  盖泵体 HT250 ZG25 ZGCr5Mo
叶轮 HT200 ZG25 ZG1Cr13
45 35CrMo 3Cr13
密封轴套 25号钢 25号钢 3Cr13
泵体密封环 40Cr 40Cr 3Cr13
叶轮密封环 HT250 45 45
泵体螺栓 A3 45或35CrMo 45或35CrMo
平衡盘 1Cr13堆焊硬质合金 1Cr13堆焊硬质合金 1Cr13堆焊硬质合金
平衡板 HT200 40Cr 2Cr13