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分解图


 
拆卸的说明
    泵的安全装置,在着手拆卸泵前要能保证泵不会发生意外的启动。在吸入及排出管路上的截止阀必须关闭,泵体必须冷却到周围温度,没有压力水,且排尽所有存水。
    在拆卸和重新装配水泵时,可参考有关的图纸。

拆卸配用机械密封结构的泵
    (1)按照上述换油步骤先把油放掉。
    (2)拆下联轴器罩壳。
    (3)拆下中间联轴器,如果没有就振去电机。如果使用中间联轴器,请按照所给的联轴器附加说明书进行拆卸。
    (4)断开所有联接在泵上的辅助装置。
    (5)把绳子紧紧地套在中间支架(344)的凸缘上。
    (6)旋出六角螺栓(901.04)及支架上悬架支架(183)的螺栓,将悬架支架(183)搬开。
    (7)松开六角螺母(920.01),把(901.31)螺栓作为起盖螺栓,首先清洗这螺栓的螺纹,将轴承托架(330)连同轴(210),叶轮(230)及中间支架(344)一起从泵体(102)中拆出。
    (8)松开叶轮螺母(922)及锁紧垫片(螺栓为右旋),拆下垫(411.31).拆下叶轮(230)且取出键(940.01)。
    (9)松开六角螺母(920.2),向后推密封压盖(471.01),直到与防尘盘(507.01)相邻。拆下泵盖(161)。
    (10)从轴上拆下全套机械密封,包括轴套(524.01),垫(411.32).密封压盖(471.01)及防尘盘(507.01),取下加在轴上的机械密封。
    (11)拧下中间支架(344)法兰上的六角螺母(920.04),并将支架取下。
    (12)旋出联轴器轮毂上的螺钉且取出键(940.02).然后用拆卸工具把泵轴上的联轴器拆下来。
    (13)旋出螺钉(914.01)和(914.02)后,拆下泵和电机两侧的前盖(360.01)和后盖(360.02)注意不要损坏垫(400.01)和(400.02)。
    (14)仔细拆出轴及滚动轴承(320.02)和滚柱轴承(322.01)的内圈。
    (15)拆出调正垫(550.23),检查弹性挡圈(932.01/02).从托架内拆下径向滚柱轴承(322.01)的滚柱保持器。
    (16)拨直锁紧垫圈,旋下锁紧螺母(920.21)(右旋),拆下锁紧垫圈(930.01)。
    (17)对滚动轴承(320.02)和径向滚柱轴承(322.01)的内圈进行加热,取出泵轴。
   (18)清洗所有零部件.并检查易损件.碰伤的任何零件均由新零件更换。

拆卸配用填料密封结构的泵
    程序1.2.3.4.5.6.7.8.与配用机械密封结构泵的拆卸程序相同。
    (9)松开六角螺母(920.02),拆下填料压盖(452.01).然后拆去填料环(454.01)及防溅板(463.01)。
    (10)拆卸装有填料的泵盖.从填料箱中拆出填料。
    (11)拆卸防溅护罩(680)  (HPK—Y型无此零件),从轴上拆除轴套(524.01)、垫(41.132)及防尘盘(507.01)。
    (12)松开托架与中间支架(344)之间连接螺母(920.01).拆中间支架。
    以下拆卸程序与配用机械密封结构的泵的拆卸程序12.13.14.15.16.17.18相同。

重新装配
    泵重新装配时应按照工程实际条件验收。某些部件配合部位装配前应涂上石墨或近似于石墨的润滑剂涂层,对螺纹也应涂润滑剂。检验径向轴封圈是否损坏.如有损坏.应予更换。填料如有磨损也应更换,其尺寸应与原来的一致。
    装配程序与拆卸程序相反。
    必须仔细注意下列要点:
    (1)当使用第29页轴承装置所规定的轴承时,将滚动轴承(320.20)和径向滚柱轴承 (322.01)放在油内加热,加热到约80℃,然后把轴承沿轴表面推移到紧靠轴肩为止。

注意:
    要背靠背安装轴承(320.02)。装入轴承后在未装锁紧垫圈(931.01)时,用钩板手把锁紧螺母(920.01)拧紧。允许将滚动轴承冷却到超过室温5℃左右,再一次拧紧锁紧螺母.然后松开,将数滴二硫化钼加在锁紧垫匿与锁紧螺母配合平面.安装好锁紧垫片拧紧锁紧螺母,然后将锁紧垫圈处于防松位置。
    (2)在安装前盖和后盖(360.01/02)时.注意不要捐坏油封(421.01102)。
    (3)按机械密封安装说明,检查轴与轴套的滑动配合情况。当为填料密封结构时,按填料密封安装说明,检查轴与轴套滑动配合情况。
    (4)叶轮螺母应拧得非常紧,它是用螺旋弹簧嵌入物作为锁紧元件.所以锁紧力比一般螺母大。叶轮螺母拧紧后.间隔20~30分钟再继续拧紧。
    (5)泵装入与管路相连接的系统后,需按第23页(泵和电动机的校正)所述重新检查校
正联轴器。
    (6)按《图6》所述方法加油。

密封:
    (1)机械密封的安装,应采取下列措施。
    为了保证正常工作,必须非常清洁.特别仔细地安装机械.静封。密封安装时应首先拆下密封端面的保护盖。静环安装后,应检查其端面及压盖零件的平行度。轴套表面必须非常清洁和光滑,棱边须修去毛刺。当把动环装入轴套时.必须采取适当措施,防止轴套表面损坏。机械密封总装配前,密封面应加油润滑。对装有双端面机械密封的泵;其密封腔应进行排气.并按照装配图所规定的压力进行增压(当泵处于停车时也应增压),泵在停车时,亦应继续供应冷却冲洗液。
    (2)填料密封的安装。
    使用模压填料:
    如图7所示用于热交换介质采用6根铝泊填料。
    如图8所示用于热水采用2根铅泊填料中间隔有4根白石棉填料

轴承装置

    单列向心短一位滚子轴承
322.01
成对联向心推力球轴承
320.01
加油量
泵    型 托  架 DIN 5412 GB 283—64 DIN 628 GB 295.64 (升)
 
 
 
HPK-S
 
 

 
P02as
P03s
P04S
 
P05s
P06s
P08s
NU 307
NU 307
NU 311
 
NU313
NU 413
NU 416
E32307
E32307
E32311
 
E32313
E32413
E32416
7307 BUA
7307BUA
7311 BUA
 
7313BUA
7315 BUA
7319BUA
D266307Q
0266307Q
0266311Q
 
D2663130
D266315Q
D266319Q
0.2
0.5
0.5
 
1.5
1.8
4.5
 
HPK-SY

 
PO5s
P06s
P08s
NU 313
NU 413
NU 416
E32313
E32413
E32416
7313BUA
7315BUA
7319BUA
D266313Q
D266315Q
D266319Q
1.5
1.8
4.5
 
 
 
HPK-Y
 
 

 
P02as
P03s
P03as
P04s
P04as
P05s
P06s
NU 307
NU 3D7
NU 311
NU 311
NU 313
NU 313
NU 413
E32307
E32307
E32311
E32311
E32313
E32313
E32413
7307 BUA
7307BUA
7311 BUA
7311 BUA
7313BUA
7313BUA
7315BUA
D266307Q
D266307Q
D266311Q
0266311Q
D266313Q
D266313Q
D2663150
0.3
0.5
0.5
0.5
O.5
1.5
1.8

配用机械密封的泵
    泵    数    量    (台)
零件号 零件名称 2 3 4 5 6 8 >10
备    件    数   量
210
230
320.02
322.01
330
433.01
 
 
 
 
502.01
503.01
524.01

 

叶    轮
滚动轴承
滚柱轴承
托    架
机械密封动环
静    环
O  型  圈
静环密封曩
弹    簧
泵体口环
叶轮口环
轴    套
泵体垫圈
1
1
1
1

2
2
2
2
1
2
1
2
4
1
1
1
1

3
3
3
3
1
2
1
2
6
2
1
2
2

4
4
6
4
1
2
1
2
8
2
2
2
2

4
4
8
8
1
3
2
3
8
2
2
3
3

4
4
8
8
2
3
2
3
9
3
3
4
4
1
6
6
10
10
2
4
3
4
12
30%
30%
50%
50%
2
90%
90%
150%
150%
20%
50%
30%%
50%
150%